建站企業(yè)：

浙江申吉鈦業(yè)股份有限公司于2008年3月注冊成立，是一家專業(yè)從事鈦及鈦合金板材生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)、省級專精特新中小企業(yè)。公司擁有完整的鈦及鈦合金板材全流程生產(chǎn)線，主要工序分為：熱軋、冷軋和表面處理工序等，年產(chǎn)各種牌號鈦及鈦合金板材3000噸。在鈦合金板材生產(chǎn)細(xì)分領(lǐng)域，公司是采用單板軋制形式將冷軋成品寬度做到1250mm，厚度做到0.4mm的鈦材制造廠家，公司生產(chǎn)的厚度0.8~2.0mm鈦合金板材質(zhì)量水平業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。歷經(jīng)多年經(jīng)營和發(fā)展，目前公司注冊資金8675萬元，總資產(chǎn)3.8億元，固定資產(chǎn)7000萬元，員工240人。近三年公司研發(fā)投入占營業(yè)收入比例分別為：5.91%、5.28%、6.54%，為研發(fā)工作的開展提供持續(xù)資金保障。

公司擁有省級企業(yè)研究院、省級博士創(chuàng)新工作站、院士專家工作站等科研平臺，為浙江省專精特新中小企業(yè)。公司已獲授權(quán)專利共計42項，其中23項發(fā)明專利、19項實用新型專利；累計獲得省級科技成果登記17項；縣級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎2項；在國內(nèi)行業(yè)核心期刊發(fā)表論文10余篇。公司獨有的鈦合金薄板；冷軋出成品技術(shù)，相對于傳統(tǒng)砂光工藝成品制造成本降低40%以上，同等裝備的生產(chǎn)能力可以提高30%以上，解決了鈦合金薄板制造被歐美“卡脖子”問題。2024年產(chǎn)品進(jìn)入“華為3C制造產(chǎn)業(yè)鏈”，成為華為手機(jī)邊框制造用鈦合金板材獨家供應(yīng)商。

建站博士：

劉紅兵博士，上海工程技術(shù)大學(xué)副教授，上海市科技啟明星（青年類）。主要從事先進(jìn)焊接工藝及裝備技術(shù)研究。主持和參與工信部民機(jī)專項、上海市科委和市經(jīng)委、中國商飛創(chuàng)新基金、浙江省重點研發(fā)計劃以及企業(yè)技術(shù)開發(fā)等項目20余項，累計項目經(jīng)費2000余萬。授權(quán)發(fā)明專利10余項，專利成果轉(zhuǎn)化金額66萬。發(fā)表SCI論文40多篇。獲教育部科技進(jìn)步獎二等獎1項，上海市科技進(jìn)步獎三等獎1項，指導(dǎo)學(xué)生獲2024年第十四屆“挑戰(zhàn)杯”秦創(chuàng)原中國大學(xué)生創(chuàng)業(yè)計劃競賽銀獎，2024年第十四屆“挑戰(zhàn)杯”上海市大學(xué)生創(chuàng)業(yè)計劃競賽金獎。2022年公司與劉博士簽約共建博士創(chuàng)新工作站，重點圍繞“高強(qiáng)寬幅鈦合金薄板研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”研發(fā)方向進(jìn)行，依托工作站平臺企業(yè)與業(yè)內(nèi)研發(fā)機(jī)構(gòu)、高校等建立良好的產(chǎn)學(xué)研協(xié)作關(guān)系，構(gòu)筑了研發(fā)設(shè)備、技術(shù)基礎(chǔ)資料等的共享渠道。企業(yè)憑借高校豐富的基礎(chǔ)理論研究數(shù)據(jù)對材料機(jī)理進(jìn)行深入的研究，從而優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程；高校利用企業(yè)的大生產(chǎn)模式，有效地實現(xiàn)了研發(fā)項目成果的應(yīng)用和轉(zhuǎn)化，從而實現(xiàn)了理論研究和生產(chǎn)實際的優(yōu)勢互補(bǔ)。

合作重點：

（一）項目支持

依托博士創(chuàng)新站對材料基礎(chǔ)理論研究部分（高通量鈦合金成分設(shè)計、鈦合金板材變形與再結(jié)晶）和生產(chǎn)工藝研究部分（熔煉均質(zhì)化與潔凈化、寬幅板材軋制）的技術(shù)研究成果支撐，2023年公司投資3.6億元新建“年產(chǎn)6000噸高端宇航級合金板材生產(chǎn)線項目”，全面提升和拓展公司鈦及鈦合金產(chǎn)品全流程生產(chǎn)能力及技術(shù)工藝控制水平，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平，突破生產(chǎn)鈦及鈦合金航空級產(chǎn)品的技術(shù)及產(chǎn)量瓶頸，保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主安全可控。

該項目建成投產(chǎn)后將極大地提高我國鈦合金材料在航空航天、海洋裝備制造領(lǐng)域的用量及應(yīng)用水平，促進(jìn)我國民用鈦材深加工能力的大幅提升，從而進(jìn)一步完善高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈，減少我國高端鈦金板材的進(jìn)口依賴，打破國外鈦材行業(yè)對我國航空飛行器、海洋艦船裝備制造等領(lǐng)域發(fā)展的制約局面，力爭使我國鈦合金的綜合技術(shù)水平趕超世界先進(jìn)水平。

（二）科技攻關(guān)

隨著航空航天工業(yè)高速、大規(guī)模、高效率跨越式發(fā)展，抗拉強(qiáng)度在1100MPa以上的鈦合金已成為未來鈦合金發(fā)展的重點作為新一代武器發(fā)展的重要結(jié)構(gòu)材料之一，高強(qiáng)鈦合金已成為未來的主要研究方向之一，其中大規(guī)格鈦合金板材是需求最為顯著。

高性能（抗拉強(qiáng)度1000MPa 及以上）鈦合金薄板產(chǎn)業(yè)化過程中存在材料強(qiáng)韌性能匹配和寬幅和低成本生產(chǎn)等兩方面技術(shù)工藝難點。為此，劉紅兵博士整合國內(nèi)高校、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的優(yōu)勢資源為公司項目研發(fā)提供指導(dǎo)，確立了通過對合金元素的低成本替代和短流程制備兩個方向協(xié)同研究的突破方向，重點解決基于高通量材料設(shè)計方法對高強(qiáng)鈦合金合計化元素實現(xiàn)低價元素對高價元素的替代、高強(qiáng)度鈦合金鑄坯均質(zhì)化與高潔凈制備技術(shù)、高強(qiáng)度鈦合金高溫變形失穩(wěn)及判據(jù)并分析其動態(tài)回復(fù)再結(jié)晶行為及機(jī)理、開發(fā)大尺寸高強(qiáng)度鈦合金薄板的連軋技術(shù)問題，實現(xiàn)了高強(qiáng)度低成本鈦合金大尺寸薄板制備關(guān)鍵技術(shù)突破。同時，助推公司“年產(chǎn)6000噸高端宇航級合金板材生產(chǎn)線”項目順利實施，該項目總投資3.6億元，預(yù)計達(dá)產(chǎn)后新增利稅2億元，并進(jìn)一步完善公司在宇航級鈦合金、高溫合金板材全流程生產(chǎn)能力，提升公司在宇航級合金材料上的研發(fā)、制造和工藝技術(shù)控制水平，將公司打造為國內(nèi)最強(qiáng)、國際一流的宇航級合金板材生產(chǎn)、研發(fā)基地。